注射器模具的斷裂：鍛打的模具材料由于溫度控制不當，本身就已開裂，碰到這種情況，只有換模板。生產中的開裂乃至斷裂的模板，往往是選用的材料熱處理硬度過高，應力過大造成的。焊接時容易出現龜裂現象，嚴重時，特別在焊接Cr12硬料容易開裂。模板應力過大、撞擊開裂處大多在型腔尖角、如果還能用，可穿孔割工字形鑲拼，也可在模板的周圍抱住。注射器模具的磨損：特別是熱固性塑料模、鋁合金注射模磨損現象嚴重。注射模具中活動件位置硬度不夠，有鋒角，選材不當等也是造成磨損的原因。對于腐蝕性強的制品和有相當硬度、有填料的塑料，我們選用地材料表面要耐腐蝕和表面硬度要高。注射器模具的散熱不良：長芯子模具的散熱性相當重要，選用適當的材料對于產品的外觀和產品的產量很大的差距。如選用含有鈹和鈷的鈹銅等材料，經熱處理后有較高的強度、硬度、耐疲勞性、耐磨性和很好傳熱性。

       注射(she)器模(mo)(mo)具(ju)(ju)變(bian)(bian)形了之后改怎么挽回(hui)：注射(she)器模(mo)(mo)具(ju)(ju)、產(chan)(chan)品生(sheng)產(chan)(chan)過程中(zhong)(zhong)，模(mo)(mo)具(ju)(ju)材(cai)料常(chang)常(chang)會出現各種(zhong)缺陷，變(bian)(bian)形： 材(cai)料變(bian)(bian)形原因(yin)之一是(shi)由于為(wei)了降低(di)成本，實際采用(yong)(yong)模(mo)(mo)具(ju)(ju)的(de)(de)(de)(de)(de)材(cai)料并非專用(yong)(yong)模(mo)(mo)具(ju)(ju)鋼材(cai)，模(mo)(mo)板的(de)(de)(de)(de)(de)剛性不(bu)(bu)(bu)足，厚度不(bu)(bu)(bu)夠，熱處(chu)理(li)不(bu)(bu)(bu)當(dang)和殘余應力，電火(huo)花加工應力等(deng)，以上原因(yin)又常(chang)常(chang)相互作(zuo)用(yong)(yong)，加大(da)了變(bian)(bian)形量(liang)。處(chu)理(li)時除了對應解(jie)決外，加寬模(mo)(mo)腳或在模(mo)(mo)具(ju)(ju)中(zhong)(zhong)部各點(dian)使(shi)用(yong)(yong)加力柱(zhu)頂住(zhu)。某些模(mo)(mo)具(ju)(ju)本身(shen)要求(qiu)并不(bu)(bu)(bu)高，可在焦(jiao)點(dian)位置瞬間(jian)高溫加熱變(bian)(bian)形，相當(dang)有效。人們經(jing)常(chang)磨(mo)掉模(mo)(mo)板的(de)(de)(de)(de)(de)邊(bian)緣，使(shi)其(qi)減少了接觸面，要盡量(liang)減少磨(mo)深(shen)，以利于模(mo)(mo)具(ju)(ju)的(de)(de)(de)(de)(de)有效壽命。模(mo)(mo)板變(bian)(bian)形后的(de)(de)(de)(de)(de)型腔(qiang)角尺度的(de)(de)(de)(de)(de)偏差是(shi)很難(nan)糾正的(de)(de)(de)(de)(de)，過緊的(de)(de)(de)(de)(de)芯(xin)子使(shi)得型腔(qiang)被壁變(bian)(bian)形，多型腔(qiang)時這種(zhong)現象特別嚴重，勉強使(shi)用(yong)(yong)的(de)(de)(de)(de)(de)話，模(mo)(mo)板中(zhong)(zhong)間(jian)的(de)(de)(de)(de)(de)飛邊(bian)不(bu)(bu)(bu)會改觀(guan)，尤其(qi)是(shi)注射(she)尼(ni)龍等(deng)流動性好產(chan)(chan)品，應該磨(mo)平重配芯(xin)子。模(mo)(mo)具(ju)(ju)修整時焊接在較(jiao)薄(bo)位子，變(bian)(bian)形量(liang)也是(shi)不(bu)(bu)(bu)可忽(hu)視的(de)(de)(de)(de)(de)。

       注(zhu)(zhu)射(she)(she)器(qi)(qi)模(mo)具(ju)(ju)對(dui)(dui)材料(liao)要(yao)(yao)求有哪些：注(zhu)(zhu)射(she)(she)器(qi)(qi)模(mo)具(ju)(ju)是(shi)塑(su)(su)(su)料(liao)加工(gong)(gong)中最普遍采用的(de)(de)(de)(de)方法(fa)。該方法(fa)適用于全部熱塑(su)(su)(su)性(xing)(xing)塑(su)(su)(su)料(liao)和(he)部分熱固性(xing)(xing)塑(su)(su)(su)料(liao)，制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)得的(de)(de)(de)(de)塑(su)(su)(su)料(liao)制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)品(pin)數(shu)量之大是(shi)其它成(cheng)型(xing)方法(fa)望(wang)塵(chen)莫及(ji)(ji)的(de)(de)(de)(de)，作為注(zhu)(zhu)射(she)(she)器(qi)(qi)模(mo)具(ju)(ju)加工(gong)(gong)的(de)(de)(de)(de)主要(yao)(yao)工(gong)(gong)具(ju)(ju)之一的(de)(de)(de)(de)注(zhu)(zhu)塑(su)(su)(su)筆模(mo)具(ju)(ju)，在(zai)質量精度(du)、制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)造周(zhou)期以及(ji)(ji)注(zhu)(zhu)射(she)(she)成(cheng)型(xing)過程中的(de)(de)(de)(de)生產(chan)效率等(deng)(deng)方面水平(ping)高低，直接影響產(chan)品(pin)的(de)(de)(de)(de)質量、產(chan)量、成(cheng)本(ben)及(ji)(ji)產(chan)品(pin)的(de)(de)(de)(de)更新，同時也決(jue)定(ding)著企業在(zai)市場競爭中的(de)(de)(de)(de)反應能力和(he)速度(du)。注(zhu)(zhu)射(she)(she)器(qi)(qi)模(mo)具(ju)(ju)對(dui)(dui)材料(liao)的(de)(de)(de)(de)要(yao)(yao)求隨(sui)著塑(su)(su)(su)料(liao)工(gong)(gong)業的(de)(de)(de)(de)發展(zhan)，塑(su)(su)(su)料(liao)制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)品(pin)的(de)(de)(de)(de)復雜(za)性(xing)(xing)、精度(du)等(deng)(deng)要(yao)(yao)求愈(yu)來愈(yu)高，對(dui)(dui)注(zhu)(zhu)射(she)(she)器(qi)(qi)模(mo)具(ju)(ju)材料(liao)也提出更高要(yao)(yao)求。對(dui)(dui)于制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)造復雜(za)、精密和(he)耐腐蝕(shi)性(xing)(xing)的(de)(de)(de)(de)塑(su)(su)(su)料(liao)模(mo)，可采用預硬鋼（如(ru)PMS）、耐蝕(shi)鋼（如(ru)PCR）和(he)低碳馬氏(shi)體時效鋼，均具(ju)(ju)有較好的(de)(de)(de)(de)切削加工(gong)(gong)、熱處(chu)理和(he)拋(pao)光性(xing)(xing)能及(ji)(ji)較高強度(du)。